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| EPS農業資材
水耕栽培ユニットから苗床と資材のご案内

水耕栽培ユニットから苗床、資材等のご紹介及びその資材等のお見積り及び販売、 野菜工場、水耕栽培の運用事例や最適な仕組みをご提案、ご提供しております。

年間通じて安定した価格・量・品質をお求めの病院さま、給食会社さま、外食産業さま、またこれから自営農業をお考えのみなさまも是非ご相談下さい。

弊社では自社工場並びに全国の協力会社と提携、協力し、お客様のご要望に応えて参ります。

詳細は お問い合わせフォームより お問い合わせいただければと思います。

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水耕栽培 ゼブラパネル開発スト-リ-(水耕資材・農業分野)
お客様の声
■コケ問題
どうしても水耕栽培をしているとコケが発生しパネルに付着し洗浄時間が掛かり労力がかかる。

他社製品で白黒パネルが発売されているが分割・張り合わせ品が多く洗浄時に結構手間がかかるので異原料(白・黒)の同時成形したパネルが作れないかと依頼を受ける。
開発上の問題
■白黒原料同時成形
異原料を金型内で成形する場合に均等に層(黒)をつくるのが難しく試行錯誤が続きました。また、表面の色ムラにも問題が発生。
■梱包時の高温問題
何とか製造もこなせるようになりましたが、夏場に白黒パネルを透明のビニ-ル袋に梱包し太陽光を浴びせると黒色の面が太陽光を吸収し袋内がかなり高温になり三次発泡(ふくれあがり)が発生梱包し太陽光を浴びせるとが発生。
黒色の熱吸収力には皆さま御注意です。三次発泡の危険性があるので半透明・白色に出荷時に梱包袋を替えました。
お客様実証テスト
■白色パネル白黒パネルの実証テスト
わざと穴を全部埋めずに栽培し根っこ・ベットのコケの生え方を検証。
根っこに付着したコケの量も削減出来ていた光が透過した場所にはコケが発生確認。
販売展開予定
■弊社の持ち型である120穴・60穴を中心に販売展開予定。
■新規金型を作成し白黒仕様で作成される問い合わせも対応可。
■お客様が既存で金型持っておられる場合、金型改造でも成形も可能です。(要確認必要)

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| EPS緩衝資材介
現代物流を支える多彩な製品群。設計・試作から機能付加加工まで 商品に応じたオリジナルプランでお応えします。

発泡スチロールだけでなく段ボールなどのパッケージングや、製造工程における独自の機能を備えたプラスチックコンテナーや通函など、移動する、 保管するといった物流のあらゆるシーンでなど物流資材をトータルで提案いたします。 詳細は お問い合わせフォームより お問い合わせいただければと思います。 お問い合わせは こちら

電子レンジメーカーさまへの梱包用発泡スチロールのトータルコストダウン提案(緩衝材・家電分野)
課題と背景
■複資材置場スペースの圧縮と梱包材のトータルコストダウン
上海の電子レンジメーカーさまから発泡スチロール梱包材のコスト低減と資材置場スペースの低減をしたいとのご要望がありご提案。
現状 目標 削減率
材料費 使用量 168g 135g ▲20%
加工費 金型取数 2set 3set ▲33%
物流費 梱包体積m³ 0.290 0.232 ▲20%
便数 63車 50車 ▲20%
提案ポイント
■現梱包材を分析、再設計し課題を生産法などを見直して克服
<対策1>
●梱包材の形状を変更し原料を26%削減
強度計算により不要な部分を削除し、分割されていたスチロールの上下を一体化。
原料の充填性が低下する課題が発生したが製法を見直し充填性を上げる。

試作品による梱包落下試験では、レンジの中皿のガラス受け部分から移動してしまい、再度ガラス受けを増やした設計に変更。

設計により、強度を維持しながら、発泡スチロールの各パーツを一体成形化し金型の取数を倍増し、サイズを変更し充填性を向上させて、材料費を圧縮。
形状を見直して、部品点数も減らし、物流、保管時の梱包資材の体積を大きく圧縮。
一体化による工数低減もあり、大幅なコストダウンに成功しました。
<対策2>
●金型取数を2セットから4セットへ50%削減
梱包材スチロールの各パーツを一体化した設計に変更したことで1金型から生産できるセット数を2セットから4セットへと倍増することに成功。
<対策3>
●梱包材の梱包体積を25%物流便数を43%削減
梱包材スチロールの各パーツを一体化した設計に変更したことで、保管時の梱包体積を25%圧縮。
積載セットが480セット/便から840セット/便に増え、物流コストも43%削減し大幅なコストダウンに成功しました。
効果
■形状を見直して目標以上のコストダウンを達成
現状 結果 削減率
材料費 使用量 168g 124g
▲20%
加工費 金型取数 2set 4set
▲50%
物流費 梱包体積m³ 0.290 0.218
▲25%
便数 63車 36車
▲43%
設計により、強度を維持しながら、発泡スチロールの各パーツを一体成形化し金型の取数を倍増し、サイズを変更し充填性を向上させて、材料費を圧縮。

形状を見直して、部品点数も減らし、物流、保管時の梱包資材の体積を大きく圧縮。

一体化による工数低減もあり、大幅なコストダウンに成功しました。
エアコン梱包材の合理化提案(緩衝材・家電分野)
課題と背景
■複数の材料と複雑なレイアウトを合理化したい
従来のエアコンの梱包材は、木材と段ボールとカットブロックの3部材で構成されているケースが一般的。 その為、梱包点数が多く、レイアウトも複雑になっていました。

また、カットブロックは段ボールに貼り付けられており、梱包・開梱・廃棄の作業に手間がかかり、非効率的でした。
提案ポイント
■レイアウトと素材を見直して材料費と工程を圧縮
熟考された設計により、
強度を維持しながら包装点数の少ないシンプルなレイアウトに変更。

部材も木材と発泡スチロールの2種類に変更し、包装材の貼り付けが無いため、分別が容易となり、梱包・開梱・廃棄の作業の手間を低減。
効果
■材料費・梱包点数を減らし合理化
梱包材料費の低減

生産台数10,000台/年のケースで
@500円×10,000台=500万円

梱包点数が減り、包装・開梱・廃棄の各作業効率も上がり
上記のケースで年間500万円のコストダウンとなります。
ロボット掃除機ルーロ梱包材(緩衝材・家電分野)
課題と背景
■複数の材料と複雑なレイアウトを合理化したい
従来のエアコンの梱包材は、木材と段ボールとカットブロックの3部材で構成されているケースが一般的。
その為、梱包点数が多く、レイアウトも複雑になっていた。

また、カットブロックは段ボールに貼り付けられており、梱包・開梱・廃棄の作業に手間がかかり、非効率的でした。
提案ポイント
■コンパクト化設計と高級感のある化粧ケース
強度を維持したままコンパクト化するという相反する条件をクリアしつつ低コストな設計に取り組みました。

自社NC切削加工機で正確な寸法で試作品をつくり仕様確認を繰り返し、短期間にて開発に成功。

梱包箱は、お客さまが購入後持ち帰りやすいように取手付き、写真印刷されたケースで宣伝効果も狙うというものでした。
特殊開閉形状で、板紙使用のオフセット印刷機をもつ弊社協力会社の協力により完成しました。
効果
■持ち帰りやすい取手とインパクトのあるパッケージ
女性の方でも持ち運びしやすく取手が付き、製品が印刷されたインパクトのあるパッケージでPR効果も期待できる梱包箱が完成しました。
通函形態提案(緩衝材・物流分野)
課題と背景
■ゼロ・エミッションの推進、生産・物流の効率化
ゼロ・エミッション(廃棄物ゼロ)の推進、リサイクル関連法への対応から、
廃棄物の抑制を求める声が高まりつつあり、弊社では自社設計力を生かした通函形態提案事業を展開しております。
提案ポイント
■様々な形態に合わせた通函を開発

1.繰り返し使え、ランニングコストが安い

2.ゴミ削減・ゴミ廃棄費用の削減

3.輸送中製品不良・運送コスト削減

4.耐久性・内容物の保護性に優れている

5.製品に合わせた形状・収容数で作業効率UP
■可動式仕切例
形状3種類、製品サイズ3種類、計9品番の製品を1つの通函で対応

結果

■MIN納品数で収容場所面積の削減

■梱包作業費・資材費削減

■共用化による通函初期費用額削減

■識別仕切例
形状3種類、サイズ1種類、計4品番の製品を緩衝材一部共用で対応

結果

■大量製品納品対応、段積みしても形状識別が可能

■段積可能になった為運送効率UP

■在庫置場所面積削減

■シューター直接投入例
詰め替え作業と梱包資材削減対応品/2種共用品

結果

■シューター間口寸法で設計し小箱投入することで 部品投入作業時間短縮効果

■梱包作業費・資材費削減効果

■既製コンテナBOX流用で段積み可能

■大型板金仕切例
形状3種類/製品サイズ2種類対応

結果

■大型で自立しない製品を立てて収容することで 出し入れ作業の軽減・作業効率UP

■必要面積が現行面積の半分になり運送コスト削減

■裸梱包で納入が可能になり梱包作業費・資材費削減

効果
■ランニングコストを抑え作業効率もUP
一つの納品先に大量に何度も製品を納入する場合や、
納入製品が部品、素材などエンドユーズされない製品の場合に
通函は、優れた輸送形態となります。

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| EPS機能資材
さまざまな異種部材の同時成形ノウハウを生かして高い機能を発揮する素材や部品を提供いたします。

発泡スチロールに異種材料を組み合わせての成形は高度な技術を必要としますが、長年の経験と設計力がある
DAIRYUグループでは
そのノウハウに傾注し、ニーズに応じた断熱機能部材を開発しています。

発泡スチロールがもつ断熱性や軽さといったメリットを他の部材と組合わせることにより、
その機能をさらに高めた製品の数々は、機械、エレクトロニクス、食品、建設などさまざまな分野で活躍しています。

また、同時成形することにより、作業効率のアップとコストダウンを可能にします。

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軋み音の対策の発泡スチロール素材 RYU Power J β009を原料メーカーと協同開発(機能資材・家電分野)
課題と背景
■エアコンメーカーさまから軋み音の対策
ルームエアコンの室内機の発泡スチロール断熱材を納品しているメーカーさまから、
エアコン停止後 エアコン内部で使用している部品の発泡スチロール部材が伸縮するため発生する 「軋み音」を低減できる部品を開発してほしいとのご要望を受けて開発。
提案ポイント
■原料メーカーと表面加工剤を研究開発
軋み音は、エアコン本体のPS樹脂が温度差により伸縮する際に、接する発泡スチロールと摩擦することで発生した音が、 発泡粒子の空気室に共鳴して増幅すると考えられ、従来は異素材をシール材として貼り付けたりしていましたが、 発泡スチロール表面の摩擦係数を低減するための、表面被膜材を原料メーカーと共同開発しました。
効果
■素材物性を変えずに約88%の軋み音抑制に成功
軋み音未対策の発泡スチロールと比較して88%の抑制効果を得ることに成功。

発泡スチロールの物性を変えない表面加工剤で、強度や断熱性はそのままに、長期にわたり効果を発揮いたします。

RoHS指令に対応はもちろん有害物質は一切含んでいません。
発泡スチロール(EPS)一体成形資材 取っ手付きEPS製品の製造効率アップとコストダウン(機能資材・建築分野)
課題と背景
■取っ手の接着工程の効率化、臭気の改善
従来のエアコンの梱包材は、木材と段ボールとカットブロックの3部材で構成されているケースが一般的。
その為、梱包点数が多く、レイアウトも複雑になっていた。

また、カットブロックは段ボールに貼り付けられており、梱包・開梱・廃棄の作業に手間がかかり、非効率的であった。
提案ポイント
■インサート部材による一体形成へ
接着剤を変更、排気設備などの環境改善を行うも、限度がある為製造方法を変更し、接着剤レスのインサート成形の開発をスタート。

取っ手形状を変更、その形状を逆に利用することにより、取っ手がEPSに接着剤レスで固定されるように工夫し、
インサート部品を金型へ固定させることにより、原材料への巻き込みをなくしインサート部材とEPSの融着に成功しました。
効果
■取っ手素材を見直し効率とコストダウンを達成
インサート部材の素材を変更することにより、インサート成形での問題点であった、EPSの発泡粒子の凸凹の発生を押さえることが可能に。

結果、大幅な作業効率のアップとコストダウンにも成功しました。
エアコンメーカーさまから機能性ESP部材の供給から他社部品も調達し組立て完成品を納品する(機能資材・家電分野)
課題と背景
■エアコンメーカーさまから増産のため完成品納品のご依頼
エアコンの断熱機能部材や梱包材を納品しているメーカーさまから、過去、家電製品の組立てや部品調達の実績もあり、 海外部品の調達も可能な当社に、増産のための組立てラインを構築し完成品を納品できるか打診。
提案ポイント
■専用の組立ラインを1年以上かけて構築
電子レンジのドア部品組立の実績をもとに業務用エアコンの組立てラインを1年以上かけて構築。

メーカさまの営業受注情報をもとに2週間サイクルで組立・納品するラインを稼動。

弊社にて海外部品も直接調達、部品在庫を確保し、平均月産1万台ペースで組立て完成品を納品しております。
効果
■厳しい品質管理体制を維持しコストダウン
断熱機能部材や梱包材の納品からはじまり、部材を組込んだ部材、国内外の他社部材の調達代行、 そして組立納品によって物流コストや製造コストの圧縮にフレキシブルにお応えしています。

もちろん、品質管理が最も重要と考え市場クレーム0を目指して取り組んでいます。

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| 業務委託
現代物流を支える多彩な製品群。設計・試作から機能付加加工まで 商品に応じたオリジナルプランでお応えします。

発泡スチロールだけでなく段ボールなどのパッケージングや、製造工程における独自の機能を備えたプラスチックコンテナーや通函など、移動する、 保管するといった物流のあらゆるシーンでなど物流資材をトータルで提案いたします。

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生産機械メーカーさまから多品種の油圧機器・装置の国内外部品の調達から保管・納品まで一括委託(業務委託・機械分野)
課題と背景
多頻度多品種少量生産の産業機械の生産効率を高めたい。
産業機械の油圧機器は、1型式にも様々な仕様があり、多頻度多品種少量生産。

取引先企業さまより、「パーツ在庫を圧縮し、納品のリードタイムを短くしジャストインタイムに生産するために、調達業務を一括で外部委託したい」との要望。
提案ポイント
国内外の部品を調達してジャストインタイムで納品
海外生産部品は、調達リードタイムが6ヶ月と長く、当社でメーカーからの受注予測に合わせて、国内在庫も併せて1ヶ月分を弊社にてストック。

製造前準備作業(マーシャリング)を行いパレタイズ(製品毎にパレットへの指定の積み付けに対応)して、毎日納品しております。
効果
納品リードタイムを圧縮し生産効率もアップ
多頻度多品種少量生産の煩雑な調達業務から解放され、物流コストも圧縮。
マーシャリング納品により製造コストも圧縮されます。

ジャストインタイム納品で、納品までのリードタイムも圧縮できます。

EPS Consumer Goods

当社にはいつの時代にもニーズに応え
新しい用途を開発・提案していこうとする姿勢があります。
今求められているのは何か。
それ以上に私たちの技術が創造できる新しい価値、真の価値は何か。
そしてマーケットのニーズには決して背を向けません。
まずは挑戦する。
それがDAIRYU WAYです。