ＤＡＩＲＹＵグループでは、 製品の信頼性のみならず使い易さも重要なファクターであると考えています。
お客様がご満足いただける製品を一貫作業で生産し“信頼される製品づくり”に努力しています。

数々の制約条件を基に材質・発泡倍率・肉厚を決め、 レイアウトや使いやすさなどを使う立場に立って設計。 生産方法や型の取り方も商品の企画数に応じて最も効率的な方法をご提案。 コストパフォーマンスの追求に努めています。 異種材料との複合成形品では、各工場と綿密な連携の基に 新しい成形方法や金型構造を企画・開発。		検討を重ねて決定した形状はＣＡＤによって図面化、試作品の作成に移ります。 ここからは全て経験豊富な技術者がひとつひとつ丁寧にハンドメイド。 所定の倍率の発泡スチロールを用いＣＡＤから出図した型紙どおりに加工していきます。 複雑なコーナー部のフォルムもすみずみまでハイクオリティに仕上るため独自の治具を考案しています。		試作品による機能テスト終了後、ＣＡＤにより最終的に図面化。 金型手配に移ります。 生産工場で成形された試打ち品で成形品の検査と金型をチェックした上で量産化がスタート。 生産工場においても工程管理やＴＱＣ活動を通じて入念な品質管理を実践。 一貫した生産体制とそのプロセス全てにわたる高品質追求の姿勢から優れた製品の数々が誕生しているのです。
２Dカッティングプロッタ		NC加工機による３Dモデリング
２Dデータによる薄物カット（主に型紙や治具に使用）材質・形状によってはシール材もカット可。		時代のニーズに応えるべく３D加工機導入３Dデータによるによる立体モデリングが可能。		成形品では工程管理・品質管理などをシビアに行い、 二次加工でさらに機能を付与します。
ＤＡＩＲＹＵグループでは、緩衝材から複合成形に機能商品まで、 すべてオーダーメイドで受注。 製品の“機能と信用”でお客様にお応えしております。

従来製品の商品化だけでなく、 お客様からの要望、悩みをヒアリングし、すみやかに新企画、新技術を開発する体制を確立。 これは、営業、開発両スタッフの連携力を最大限に発揮することで可能となります。
既存の発泡製品のみならず、お客様のどんなニーズにも決して背を向けず挑む姿勢、 これがさらに開発力を高めます。
これから大竜化成から生み出される新製品にご期待下さい。
設計開発の部屋
開発小屋（開発担当のページ）

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